叉车保养是保障安全、延长寿命的关键，需遵循“日常检查、定期保养、特殊工况防护”原则。
以下是核心注意事项：
一、日常班前检查：开机前必做，规避即时风险
每日作业前10-15分钟检查，发现问题及时处理，禁止带故障作业。
外观与安全部件：检查车身、货叉无损伤；门架、链条运行正常，安全装置完好；制动、灯光、喇叭功能有效。
油液与渗漏：检查机油、液压油等液位达标；排查油箱、油管等部位无渗漏。
轮胎与底盘：轮胎气压正常、无损伤；轮毂轴承、底盘螺栓紧固；转向系统灵活无异常。
二、定期保养：按周期执行，夯实设备基础
按说明书的时间/运行小时周期完成分级保养，避免超期。
短期保养（每周/50小时）：清洁空滤、紧固螺栓；润滑运动部位；清理散热器、检查电瓶。
中期保养（每月/200小时）：更换机油及滤芯；检查液压油、制动片；测试转向助力，紧固电气接头。
长期保养（季度/年/1000小时）：检查更换变速箱油；检测链条、油缸；校准安全装置，排查核心系统故障。
三、特殊工况保养：针对性防护，减少损耗
恶劣环境作业需强化保养频率与防护措施。
高温环境：增加冷却液检查，缩短机油更换周期；电瓶防晒，轮胎避暴晒。
低温环境：更换低温适配油液；预热发动机，保障电瓶保温供电；清理底盘冰雪防锈蚀。
粉尘/潮湿环境：缩短空滤清理周期；电气部件防水防尘；增加底盘润滑，作业后清理水渍粉尘。
四、保养安全规范：操作合规，规避风险
保养需严守安全准则，避免人身伤害与设备二次损坏。
停机断电：停平坦地面，拉手刹、关电源；举升门架需用安全支架支撑。
规范用油：选用匹配油液，不混用；加油防杂质混入，油位不超限。
专业操作：复杂保养由专业技师完成，使用专用工具，避免暴力操作。
记录存档：建立保养台账，记录时间、项目、更换部件等信息，便于追溯规划。
总之，叉车保养需“预防为主、按规执行”，确保设备稳定运行、延长寿命、保障安全。
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