1、运行参数监测
压力：密切关注风机进出口压力，不得超过额定压力，压力异常升高可能导致电机过载，过低可能影响工艺效果。
如污水处理中压力不足会使曝气不充分。
温度：包括轴承温度和机体温度，一般轴承温度不超过95℃，机体温度不超过80℃。
温度过高会加速零件磨损、降低润滑油性能，甚至引发故障。
电流：电机电流反映了风机的负荷情况，运行电流应在额定电流范围内，电流过大可能是负载过重、电机故障等原因。
2、设备状态检查
声音：正常运行时声音平稳均匀，若有摩擦、碰撞、异常振动等杂音，可能是叶轮磨损、轴承损坏等问题，需及时停机检查。
振动：风机振动应在允许范围内，振动过大不仅影响设备使用寿命，还可能造成连接部件松动，可通过触摸或振动监测仪器检查。
泄漏：检查风机各密封部位，如进出口管道接口、轴封处等，有无漏气、漏油现象，泄漏会降低风机效率，还可能污染环境。
3、润滑与冷却系统维护
润滑：确保润滑油油位在正常范围内，定期检查油质，如发现油色变黑、有杂质或粘度异常，应及时更换。
按规定周期添加或更换润滑油，保证各运动部件良好润滑。
冷却：对于有冷却系统的罗茨风机，要检查冷却水量、水温及冷却管道有无堵塞。
冷却效果不佳会导致风机温度过高，影响性能和寿命。
4、周边环境管理
清洁：保持风机周围环境清洁，无杂物堆积，防止灰尘、杂物被吸入风机，影响运行或损坏叶轮。
通风：安装在通风良好的场所，保证风机散热，避免在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中运行，否则会加速设备老化和腐蚀。