在电线电缆的生产和使用中，塑料层脱节和断胶是影响产品质量的常见问题。
这些问题不仅会降低电缆的性能，还可能导致线路故障，从而带来经济损失和安全隐患。
深入探讨这些问题的技术原因，以及如何通过合理的材料选择和加工工艺来避免它们，将有助于提升电缆的整体质量和可靠性。
一、脱节和断胶的技术原因
导电线芯的表面如果存在水或油，会导致塑料层无法有效粘合，形成脱节。
污染物的存在不仅影响了粘合性能，还可能在电缆运行过程中引发短路或其他故障。
当线芯过重，与模芯的局部接触导致温度降低时，塑料会在冷却过程中出现拉伸，从而造成脱节或断胶。
这种现象在生产过程中尤为常见，尤其是在大规格电缆的制造中。
如果半成品的质量较差，例如钢带和塑料带松套，接头不牢固或过大，都可能导致在后续加工中产生脱节和断胶的问题。
二、避免脱节和断胶的解决方案
选择合适的模具至关重要，特别是护套模具，应适当放大，以保证塑料层的均匀包覆，从而提高粘合强度。
适当缩小模芯嘴的长度和厚度，有助于改善塑料的流动性，确保其均匀覆盖在导电线芯上。
降低螺杆和牵引的速度，可以有效减小塑料在加工过程中的拉伸，从而减少脱节和断胶的发生。
通过适当调高机头的控制温度，确保塑料在加工过程中保持最佳的粘合状态，减少冷却过程中可能出现的问题。
电线电缆的塑料层脱节和断胶问题不仅影响其性能，还对安全性构成威胁。
通过深入分析其技术原因并采取有效的解决措施，制造商可以大幅提升产品质量，确保电缆在使用中的稳定性和安全性。
在未来的生产过程中，持续关注材料选择和加工工艺的改进，将为电缆行业的发展奠定坚实基础。