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模具设计在电脑上是一个高精度产品模拟成型的形式。
首先是要把产品结构造型设计出来，其次根据产品结构造型来设计模具，有了模具才能够大批量生产。
所以如果不懂产品结构设计，盲目的学习模具设计，这是一个非常失败的起点；只有在产品结构设计方面有足够的经验及丰富的结构创意造型，才能做出更受市场欢迎的产品，但是设计出来的产品又受到模具的限制，有很多设计师在产品创作的时候，太多关注设计理念的投入，并没有想到产品怎么样出模，设计出来的产品结构无法出模，或无法批量生产，只能作废；产品从设计到装配的过程中有太多的细节，包括产品结构的设计思路、造型、装配、性能、材质、时间、压力、温度、湿度、电压等一系列问题。
作为一名模具设计工程师，要完全掌握各种模具加工的特点，以及模具本身的特点，比如：模具结构的设计、成本、加工、材质、时间、压力、温度、湿度、设备、加工人员制造技术能力等因素，都会造成对模具的影响以及产品的质量，所以学习模具设计不能太多的依靠书本，除了软件学习，更重要的是要有非常专业的加工工艺学习，才能更好，更快的学习模具设计。
培训内容：
1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3.Solidworks全科（机械模具方向）或Catia全科(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金设计等
4.模具设计原理：材料与热处理、公差与配合、工艺与加工、注塑和冲压设计、估算缺陷等
5.就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习实战等
培训目标：能系统全面的学习模具设计或汽车设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计\模具设计\汽车设计\工艺设计\结构设计\加工设计等职位
注塑模具设计原则和核心是什么？
一、 开模方向和分型线
开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
二 、脱模斜度
适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
三、 产品壁厚
各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
壁厚不均会引起表面缩水。
壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、壁厚不均会引起表面缩水。
加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
五、圆角
圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
六、 孔
孔的形状应尽量简单，一般取圆形孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。
此时孔的直径应按小径尺寸（大实体尺寸）计算。
盲孔的长径比一般不超过4。
防孔针冲弯孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
七、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免
当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。
抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。
如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。