磁选过程希望离开磁极表面等距离各点的磁场强度近于相 ，使平行于极面运动的所有磁性颗粒都受到均等的磁力，不致 于某些点磁力弱而使磁性颗粒损失于尾矿中。
这就要求磁场强 ，不随y而变，即磁力线在 y方向上的分布应均匀，这只在 α 随x变才能达到。
为满足上述条件，必须：一，极头形状应按等磁位线决定， 得磁力线垂直极面；第二，极宽与极间隙宽之比要适当。
根据捷尔卡奇等人的研究认为，极头完全按等磁位线决定比 困难。
一般可令极头圆弧半径r=0.4S（S———极距），极宽与 间隙宽之比值为1.0耀1.5。
（4）在多丝情况下，钢毛侧面间距 S是一个很重要的参数。
S 小时，会在整个侧面区域形成“低磁区域”，从而不利于弱磁性微 颗粒的磁化。
适当地控制钢毛的排列，有可能消除不利因素。
（5）上述分析均以钢毛所能提供的磁场磁力大小为判据，在 梯度磁分离实践中，尚需依被处理物料的性质（磁化率、粒 ）、工艺要求等因素合理选用钢毛，如对磁化率较大、粒度较粗 物料，宜选用W较大的钢毛，由于其有效捕集面积较大，从而 提高磁选机的作业率；又如，当处理磁性物含量少的物料时， 废水处理，则选用 L/W大且 W小的钢毛，可以在较小的背景 强下提供必需的磁场磁力，因而可节省能耗。
总之，只有根据 体情况合理使用钢毛，才能更好地发挥其“高梯度”的效能。
高梯度磁选前物料必须充分分散并且矿浆要有适宜的流变特 对矿浆的分散过程起决定作用的因素是微粒表面的荷电状态 化性质。
通常采用超声波或添加分散剂对物料进行分散。
超 产生空化作用，在固体和液体界面产生高速微-冲流，能够除 界污层或使边界污层疏松，同时增加搅拌作用，从而可以清 粒表面，使矿粒得到分散。
超声分散必须选择适当的声学参 因在现场使用超声波比较麻烦，因而实际上多采用分散剂分 散。