无缝管的生产工艺 先进的设备是一个企业顺利发展的前提。
再有好的工艺推波助澜，则事半功倍。
在无缝管生产过程中，热轧、冷轧、冷拔是几种主要生产工艺手段。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
称其为热轧，实际上是包含了将实心管坯加热穿孔的过程。
穿孔后形成空心管坯，再放至轧管机上轧制。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
但对于一般外购空心管坯进行进一步加工的企业而言，这种工艺并不是很实用 制程涨缩管控制度 一、目的: 有效的管控板材涨缩变化，降低因板料涨缩变化造成的内短、层偏、菲林偏 位等品质不良，同时减少菲林、钻带更改次数，方便锣板，满足品质要求。
二、适用范围: 2.1 所有普通多层板； 三、各工序管控措施： 1、开料 1.1、开料要区分板料的经纬方向，对于同型号中有两种方向的板件，在开好 料后做好经纬方向的标识转序； 1.2、开料后板厚≤30mil要烤板，烤板参数为:150℃+10℃温度下烤板4小时； 1.3、每叠板高度1in以下, PC板上下面需用牛皮纸隔开; 1.4、烤板后冷却至室温再生产，并做好烤板记录。
2、内层 2．1、菲林涨缩控制 2.1.1、内层所有菲林上机前需要经过二次元测量合格，新菲林偏差±1mil， 层偏 1.2mil，二次元精度±0.2mil; 2.2、PE值控制 控制在 ±50um 2.3、ME值控制 控制在 ±25um 2.4、层偏控制 2.4.1、菲林上机前量测菲林长度，上下菲林的长度差异值需控制在±35um以内， 单张菲林的长度值与工程的理论预防值相差在±30um以内，超出偏差范围需重新申请新菲林 结构特点 1、结构简单、操作方便、坚固耐用、安全可靠、省时省力、通用性强、所拉线圈形状基本一致。
2、涨臂前后伸缩，有限位开关控制伸缩张开距离，其拉力可在400KG左右，由齿轮传动，张开速度2.5-3秒至800mm 3、直线部分的夹口可使线圈截面大小调整，使其夹紧，在拉型时不致串动。